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Einsatzstahl
Anwendungsbereich
Bolzen, Wellen, Zahnräder, usw. mit harter Oberfläche und zähem Kern.
Beschrieb
Einsatzstähle haben einen C-Gehalt von weniger als 0.25% und kleine Gehalte an Legierungselementen, welche einerseits das Durchvergüten begünstigen (Cr, Mn, Ni, Mo) und andererseits mit dem zugeführten Kohlenstoff in der Randschicht harte Karbide (Cr, Mo) bilden, was die Verschleissfestigkeit erhöht.
Eigenschaften
Ausgezeichnete Kombination von Eigenschaften wie Zähigkeit, hohe Verschleissfestigkeit, Widerstand gegen Biege- und Stossbeanspruchung. Sehr gute Dauerfestigkeit durch Druckspannungen in der harten Oberfläche. Zäher, kohlenstoffarmer Kern.
Schweissen: Nicht schweissbar (C15 vor dem Einsatzhärten sehr gut schweissbar)
Verzug: Verzug besonders bei Teilen aus unlegierten Stählen (Wasserhärtung) und/oder mit komplizierter Form.
Notwendige Nachbearbeitung: Durch Schleifen bestimmter Funktionspartien werden negative Eigenschaften (z.B. Radialschlag) vermindert und Toleranzen und Oberflächenrauheit können verkleinert werden.
Angebote Stahl-Contor ab Service-Center Embrach
Werkstoff-Nr. | Bezeichnung | Lieferzustand | Abmessungen ab Lager | Typische Anwendung |
1.1141 | C15 E | +U | 20mm bis 300mm | Kleine Maschinenbauteile mit niedriger Kernfestigkeit wie Hebel, Gelenke, Buchsen, Bolzen, Zapfen, Gelenke, Mitnehmer |
1.5752 | 14NiCr14 15NiCr13 | +A | 20mm bis 400mm | Hochbeanspruchte Ritzelwellen, Zahnräder, Kegel- und Tellerräder, Kardangelenke, Gelenkwellen, Bolzen, Zapfen usw. |
1.6587 | 18CrNiMo7-6 | +A | 25mm bis 360mm | Höchstbeanspruchte Getriebeteile, insbesondere Tellerräder, Antriebsritzel stärkerer Abmessung und ähnliche Verschleissteile. |
1.7139 | 16MnCrS5 | +TH | 20mm bis 330mm | Zahnräder und Wellen im Getriebe- und Fahrzeugbau, Steuerungsteile, Kardangelenke, Bolzen, Zapfen usw. |
1.7139 | 16MnCrS5-STC-MX_MB® | +TH | 30mm bis 180mm | Gleich wie bei 16MnCrS5 aber mit einer nochmals besseren Zerspanung, auch beim Bohren. Geeignet für Teile mit grossem Zerspanungsanteil etc. Ergibt eine sehr gute Oberflächenqualität. |
Einsatzhärten
Zähe Bauteile erhält man durch Verwendung C-armer Stähle. Diese nehmen aber beim Abschrecken nur eine geringe Härte an. Deshalb wird der Randzone durch Diffusion Kohlenstoff zugeführt, so dass eine Schicht härtbaren Stahls mit ca. 0.8% C entsteht. Beim Abschrecken wird der Kern vergütet und die Randschicht gehärtet. Das Einsetzverfahren besteht damit aus zwei Arbeitsgängen, dem Aufkohlen und dem eigentlichen Härten.
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